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SHENYANG HARD WELDING SURFACE ENGINEERING CO.,LTD

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Goulotte de distribution haute température de haut fourneau
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Goulotte de distribution haute température de haut fourneau

    Type de paiement: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
    Quantité de commande minimum: 1 Metric Ton
    Délai de livraison: 5 jours
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Additional Info

Détails d'emballage: palette en acier, caisse en bois, cadre d'angle en fer

productivité: 2400 ton annually

marque: Plaque dure

transport: Ocean,Land,Air

Lieu d'origine: Fushun, Chine

Capacité d'approvisionnement: 200 ton per month

Certificats : ISO9001

Code SH: 721050000,8474900000

Hafen: Dalian,Tianjin,Shanghai

Description du produit

Goulotte de distribution haute température de haut fourneau

Un four à cuve pour la fabrication de fer à section circulaire. La plaque d'acier est utilisée comme coque du four et la coque est revêtue de brique réfractaire. De haut en bas, le corps du haut fourneau est divisé en 5 parties: gorge, corps, taille, ventre et foyer. En raison des bons indicateurs économiques de la technologie de fabrication du fer dans les hauts fourneaux, du processus simple, de la production importante, de la productivité du travail élevée et de la faible consommation d'énergie, le fer produit par cette méthode représente la majeure partie de la production mondiale totale de fer. Pendant la production du haut fourneau, le minerai de fer, le coke et le flux (calcaire) pour le laitier sont chargés à partir du haut du four et de l'air préchauffé est insufflé depuis la tuyère située à la partie inférieure du four le long de la périphérie du four. À haute température, le carbone contenu dans le coke (certains hauts fourneaux sont également injectés avec des combustibles auxiliaires tels que le charbon pulvérisé, le pétrole lourd, le gaz naturel) et le monoxyde de carbone et l'hydrogène générés par la combustion de l'oxygène dans l'air éliminent le minerai de fer dans le processus de montée dans le four. Oxygène, réduisant ainsi le fer. Le fer fondu est évacué du trou de fer. Les impuretés non réduites dans le minerai de fer se combinent avec des flux tels que le calcaire pour former du laitier, qui est évacué du port de scories. Le gaz généré est évacué du haut du four, et après dépoussiérage, il est utilisé comme combustible pour les poêles à air chaud, les fours de chauffage, les fours à coke, les chaudières, etc. Les principaux produits de la fusion des hauts fourneaux sont également la fonte. comme sous-produits du laitier de haut fourneau et du gaz de haut fourneau.


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Matières premières et principes de base


Les matières premières utilisées pour la fusion dans les hauts fourneaux sont principalement composées de minerai de fer, de combustible (coke) et de flux (calcaire).
Généralement, la fusion d'une tonne de fonte brute nécessite 1,5 à 2,0 tonnes de minerai de fer, 0,4 à 0,6 tonne de coke, 0,2 à 0,4 tonne de flux et un total de 2 à 3 tonnes de matières premières sont nécessaires. Afin d'assurer la continuité de la production des hauts fourneaux, une quantité suffisante de matières premières est nécessaire.
Par conséquent, que ce soit les fabricants de fonte ou les aciéries qui achètent des matières premières est particulièrement important.


La production de haut fourneau étant continue, la première génération de haut fourneau (de l'ouverture du four à la révision du four est une génération) peut produire en continu pendant plusieurs à dix ans. Pendant la production, le minerai de fer, le coke et le flux sont chargés en continu à partir du haut du four (généralement le haut est composé de matériaux et de trémies, et les hauts fourneaux modernes sont des sommets à cloche et des sommets sans cloche), et soufflent depuis le tuyère dans la partie inférieure du haut fourneau. Dans l'air chaud (1000 ~ 1300 ℃), injectez du carburant tel que de l'huile, du charbon ou du gaz naturel. Le minerai de fer chargé dans le haut fourneau est principalement un composé de fer et d'oxygène. A haute température, le coke neutralise le carbone dans la matière injectée et le monoxyde de carbone généré par la combustion du carbone pour extraire l'oxygène du minerai de fer pour obtenir du fer. Ce processus s'appelle la réduction. Le minerai de fer est fabriqué pour produire du fer par réaction de réduction, et le fer fondu est libéré du trou de coulée. La gangue, le coke et les cendres dans le matériau d'injection dans le minerai de fer se combinent avec le flux tel que le calcaire ajouté dans le four pour former du laitier, qui est déchargé du robinet de fer et de la sortie du laitier respectivement. Le gaz est extrait du dessus de la cuisinière et utilisé comme gaz industriel après le dépoussiérage. Les hauts fourneaux modernes peuvent également utiliser la haute pression au sommet du four pour produire de l'électricité avec une partie du gaz de houille exporté.



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Notre entreprise

Shenyang Hard Welding Surface Engineering Co., LTD est une feuille résistante à l'usure pour une entreprise de haute technologie de ciment spécialisée dans le traitement et la fabrication de plaques d'usure en carbure de chrome et de matériaux de rechargement à base de métal. S'appuie sur les instituts nationaux, a indépendamment la plaque d'usure de recouvrement de carbure de chrome de R&D. À l'heure actuelle, les solutions système des clients dans la métallurgie \ l'énergie électrique \ l'exploitation minière \ le ciment et d'autres industries peuvent être proposées.
Nous proposons non seulement des plaques d'usure et des matériaux d'usure en carbure de chrome, mais nous nous sommes également concentrés sur la remise à neuf des pièces résistantes à l'usure et nous pouvons vous guider sur toutes sortes de problèmes et de difficultés que vous pourriez rencontrer dans les domaines d'usure industrielle. nous croyons fermement que nous devons être en mesure de créer plus de valeur sociale pour le domaine de l'usure industrielle par nos efforts et nos recherches constants.

our company


Shenyang Hard Welding Surface Engineoring Co. Ltd. est une entreprise de haute technologie, spécialisée dans la fabrication et le traitement de plaques d'acier résistantes à l'usure composites de revêtement métallique et de matériaux résistants à l'usure. S'appuyant sur des instituts de renommée nationale, la société s'est principalement engagée dans la recherche et le développement et la fabrication indépendante de tôles d'acier résistantes à l'usure à lacets durs et fournit également des solutions intégrées pour le système de résistance à l'usure à tous les clients. Le produit de la société a passé avec succès l'authentification du système de qualité internationale ISO et la société dispose de plus d'une douzaine de sa propre technologie. En 2007, la société a été nommée entreprise de haute technologie; et a récupéré le fonds national d'innovation en 2010. Aujourd'hui, l'entreprise devient l'entreprise nationale bien connue.
Nos produits sont couramment utilisés dans la métallurgie, l'énergie électrique, le ciment, l'exploitation minière et d'autres industries. En plus du marché intérieur, les produits sont exportés vers le Canada, l'Australie, Madagascar, la Corée du Sud, l'Inde, le Nigéria, les Émirats arabes unis, Oman et d'autres pays. La qualité du produit a reçu de bons commentaires de la part des clients nationaux et étrangers. Et l'entreprise a été récompensée par l'entreprise Samsung, Corée du Sud, «Supller exceptionnel 2009».

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FAQ

Q1: Pourquoi y a-t-il autant de fissures?
A1. En raison des taux de refroidissement de métaux différents, les plaques d'usure en acier allié à plaque d'alliage de rechargement dur sont fabriquées à l'aide d'un processus de soudage. Ce processus entraîne des températures élevées. Pendant le processus de refroidissement, la plaque passe par un processus de relaxation des contraintes. Il s'agit d'un processus naturel qui n'affecte pas les performances de la plaque. Les fissures de détente doivent être espacées de 3/4 "- 2". Il existe généralement deux méthodes utilisées dans des situations où le côté de rechargement dur doit être à l'extérieur d'un rayon serré, ce qui entraîne des fissures plus larges que souhaité. les fissures peuvent être retouchées à l'aide d'un fil ou d'une électrode de rechargement dur approprié.

Q2: Quelle est la meilleure méthode de fixation?
A2. PLAQUE DURE Les plaques d'usure en acier allié de plaque d'alliage de revêtement dur en vente sont généralement fixées par des boulons à tête fraisée, des goujons à souder, un soudage périmétrique ou un soudage par bouchon. Certaines méthodes sont mieux adaptées que d'autres en fonction de l'application spécifique. Pour plus de détails sur chaque méthode, consultez la section installation.

Q3: cette plaque peut-elle être percée ou usinée?
A3. Les plaques d'usure en acier allié en acier allié à revêtement dur ne peuvent être ni usinées ni percées. Il peut cependant être fondé. Des inserts en acier doux sont utilisés pour créer des trous fraisés ou contre-alésés. PLAQUE DURE 6 + 3/8 + 3/8 + 5 La plaque d'acier résistant à l'usure peut être coupée à l'aide de plasma, d'une scie à meule ou d'un gougeage à l'arc à air.

Groupes de Produits : Pièces d'usure de haut fourneau de superposition de carbure de chrome > Chute de distributeur haute température

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